Egenskaperna hos metallmaterial är vanligtvis indelade i två kategorier: processprestanda och användningsprestanda. Den så kallade processprestanda avser prestanda för metallmaterial under specifika kalla och heta bearbetningsförhållanden under tillverkningsprocessen för mekaniska delar. Kvaliteten på processens prestanda för metallmaterial bestämmer dess anpassningsförmåga till bearbetning och formning under tillverkningsprocessen. Due to different processing conditions, the required process properties are also different, such as casting performance, weldability, forgeability, heat treatment performance, cutting processability, etc. The so-called performance refers to the performance of metal materials under the conditions of use of mechanical parts, which includes mechanical properties, physical properties, chemical properties, etc. The performance of metal materials determines its range of use and service life.
Inom maskinindustrin används allmänna mekaniska delar i normal temperatur, normalt tryck och icke-sträng frätande media, och under användning kommer varje mekanisk del att ha olika belastningar. Metallmaterialets förmåga att motstå skador under belastning kallas mekaniska egenskaper (eller mekaniska egenskaper). De mekaniska egenskaperna hos metallmaterial är den viktigaste grunden för design och materialval av delar. Beroende på arten av den applicerade belastningen (såsom spänning, komprimering, torsion, påverkan, cyklisk belastning, etc.), kommer de mekaniska egenskaperna som krävs för metallmaterial också att vara annorlunda. Vanligt använda mekaniska egenskaper inkluderar: styrka, plasticitet, hårdhet, seghet, multipel slagmotstånd och trötthetsgräns. Varje mekanisk egenskap diskuteras separat nedan.
1. Styrka
Styrka avser förmågan hos ett metallmaterial att motstå skador (överdriven plastisk deformation eller sprick) under statisk belastning. Eftersom belastningen verkar i form av spänning, komprimering, böjning, klippning etc., är styrkan också uppdelad i draghållfasthet, tryckhållfasthet, böjhållfasthet, skjuvhållfasthet etc. Det finns ofta ett visst samband mellan olika styrkor. Vid användning används draghållfasthet i allmänhet som det mest grundläggande styrkindexet.
2. Plasticitet
Plasticitet avser förmågan hos ett metallmaterial att producera plastisk deformation (permanent deformation) utan förstörelse under belastning.
3.Hardness
Hårdhet är ett mått på hur hårt eller mjukt ett metallmaterial är. För närvarande är den mest använda metoden för att mäta hårdhet i produktionen indragningshårdhetsmetoden, som använder en indepanter med en viss geometrisk form för att pressa in i ytan av metallmaterialet som testas under en viss belastning, och hårdhetsvärdet mäts baserat på graden av indragning.
Vanliga metoder inkluderar Brinell -hårdhet (HB), Rockwell -hårdhet (HRA, HRB, HRC) och Vickers hårdhet (HV).
4. Trötthet
Styrka, plasticitet och hårdhet som diskuterats tidigare är alla mekaniska prestandaindikatorer för metall under statisk belastning. Faktum är att många maskindelar drivs under cyklisk belastning, och trötthet kommer att ske i delarna under sådana förhållanden.
5. Påverkan seghet
Lasten som verkar på maskindelen med mycket hög hastighet kallas slagbelastning, och metallens förmåga att motstå skador under slagbelastning kallas slags seghet.
Post Time: APR-06-2024