Egenskaperna hos metallmaterial är generellt indelade i två kategorier: processprestanda och användningsprestanda. Den så kallade processprestandan avser prestanda hos metallmaterial under specificerade kalla och varma bearbetningsförhållanden under tillverkningsprocessen av mekaniska delar. Kvaliteten på processprestandan hos metallmaterial avgör dess anpassningsförmåga till bearbetning och formning under tillverkningsprocessen. På grund av olika bearbetningsförhållanden är de erforderliga processegenskaperna också olika, såsom gjutningsprestanda, svetsbarhet, smidbarhet, värmebehandlingsprestanda, skärbearbetbarhet etc. Den så kallade prestandan avser prestanda hos metallmaterial under användningsförhållandena av mekaniska delar, vilket inkluderar mekaniska egenskaper, fysikaliska egenskaper, kemiska egenskaper etc. Metallmaterials prestanda avgör dess användningsområde och livslängd.
Inom maskintillverkningsindustrin används allmänna mekaniska delar i normal temperatur, normalt tryck och icke starkt korrosiva media, och under användning kommer varje mekanisk del att bära olika belastningar. Metallmaterials förmåga att motstå skador under belastning kallas mekaniska egenskaper (eller mekaniska egenskaper). De mekaniska egenskaperna hos metallmaterial är den huvudsakliga grunden för design och materialval av delar. Beroende på typen av den applicerade belastningen (såsom spänning, kompression, vridning, slag, cyklisk belastning, etc.), kommer de mekaniska egenskaperna som krävs för metallmaterial också att vara olika. Vanligt använda mekaniska egenskaper inkluderar: styrka, plasticitet, hårdhet, seghet, multipel slaghållfasthet och utmattningsgräns. Varje mekanisk egenskap diskuteras separat nedan.
1. Styrka
Styrka avser förmågan hos ett metallmaterial att motstå skador (överdriven plastisk deformation eller brott) under statisk belastning. Eftersom belastningen verkar i form av drag, tryck, böjning, skjuvning etc. delas hållfastheten även in i draghållfasthet, tryckhållfasthet, böjhållfasthet, skjuvhållfasthet etc. Det finns ofta ett visst samband mellan olika styrkor. Vid användning används vanligtvis draghållfasthet som det mest grundläggande hållfasthetsindexet.
2. Plasticitet
Plasticitet avser förmågan hos ett metallmaterial att producera plastisk deformation (permanent deformation) utan förstörelse under belastning.
3.Hårdhet
Hårdhet är ett mått på hur hårt eller mjukt ett metallmaterial är. För närvarande är den mest använda metoden för att mäta hårdhet i produktionen intryckningshårdhetsmetoden, som använder en indenter av en viss geometrisk form för att trycka in i ytan på metallmaterialet som testas under en viss belastning, och hårdhetsvärdet mäts baserat på graden av indrag.
Vanligt använda metoder inkluderar Brinell hårdhet (HB), Rockwell hårdhet (HRA, HRB, HRC) och Vickers hårdhet (HV).
4. Trötthet
Styrkan, plasticiteten och hårdheten som diskuterats tidigare är alla mekaniska prestandaindikatorer för metall under statisk belastning. Faktum är att många maskindelar drivs under cyklisk belastning, och utmattning kommer att uppstå i delarna under sådana förhållanden.
5. Slagseghet
Belastningen som verkar på maskindelen med mycket hög hastighet kallas slagbelastning, och metallens förmåga att motstå skador under stötbelastning kallas slagseghet.
Posttid: 2024-06-06