Lär dig om egenskaperna och användningsområdena för mässingsmetall

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. erbjuder en mängd olika mässingsprodukter i storlekar och kvantiteter för att möta behoven hos alla projekt.
1. Egenskaper
● Legeringstyp: Binär
● Innehåll: Koppar och zink
● Densitet: 8,3–8,7 g/cm3
● Smältpunkt: 900–940 °C
● Mohs hårdhet: 3–4

2. Egenskaper
De exakta egenskaperna hos olika mässingstyper beror på mässingslegeringens sammansättning, särskilt koppar-zinkförhållandet. Generellt sett värderas dock alla mässingstyper för sin bearbetbarhet eller den lätthet med vilken metallen kan formas till önskade former och utföranden samtidigt som den bibehåller hög hållfasthet.

Även om det finns skillnader mellan mässing med hög och låg zinkhalt, anses all mässing vara formbar och duktil (mer så är mässing med låg zinkhalt). På grund av sin låga smältpunkt kan mässing också gjutas relativt enkelt. För gjutningstillämpningar föredras dock vanligtvis en hög zinkhalt.

Mässing med lägre zinkhalt kan enkelt kallbearbetas, svetsas och lödas. En hög kopparhalt gör också att metallen kan bilda ett skyddande oxidlager (patina) på ytan som skyddar mot ytterligare korrosion, en värdefull egenskap i tillämpningar som utsätter metallen för fukt och väderpåverkan.

Metallen har både god värme- och elektrisk ledningsförmåga (dess elektriska ledningsförmåga kan vara från 23 % till 44 % av ren koppars), och den är slitstark och gnisttålig. Liksom koppar har dess bakteriostatiska egenskaper lett till att den används i badrumsinredning och vårdinrättningar.

Mässing anses vara en legering med låg friktion och är icke-magnetisk, medan dess akustiska egenskaper har resulterat i att den används i många musikinstrument för "brassband". Konstnärer och arkitekter värdesätter metallens estetiska egenskaper, eftersom den kan tillverkas i en mängd olika färger, från djupröd till gyllengul.

3. Tillämpningar
Mässingens värdefulla egenskaper och relativa enkla produktionsförmåga har gjort den till en av de mest använda legeringarna. Att sammanställa en komplett lista över mässingens alla användningsområden skulle vara en kolossal uppgift, men för att få en uppfattning om industrier och de typer av produkter där mässing finns kan vi kategorisera och sammanfatta några slutanvändningar baserat på vilken mässingskvalitet som används:
● Fribearbetande mässing (t.ex. C38500 eller 60/40 mässing):
● Muttrar, bultar, gängade delar
● Terminaler
● Jetstrålar
● Kranar
● Injektorer

4. Historia
Koppar-zinklegeringar tillverkades så tidigt som på 400-talet f.Kr. i Kina och användes i stor utsträckning i Centralasien under 100- och 200-talet f.Kr. Dessa dekorativa metalldelar kan dock bäst kallas "naturlegeringar", eftersom det inte finns några bevis för att deras producenter medvetet legerade koppar och zink. Istället är det troligt att legeringarna smältes från zinkrika kopparmalmer, vilket producerade råa mässingsliknande metaller.

Grekiska och romerska dokument antyder att den avsiktliga produktionen av legeringar liknande modern mässing, med hjälp av koppar och en zinkoxidrik malm känd som kalamin, skedde runt 100-talet f.Kr. Kalaminmässing producerades med hjälp av en cementeringsprocess, varigenom koppar smältes i en degel med mald smithsonit (eller kalaminmalm).

Vid höga temperaturer omvandlas zink i sådan malm till ånga och tränger igenom kopparen, vilket ger en relativt ren mässing med 17–30 % zinkhalt. Denna metod för mässingsproduktion användes i nästan 2000 år fram till början av 1800-talet. Inte långt efter att romarna hade upptäckt hur man framställer mässing, användes legeringen för mynt i områden i dagens Turkiet. Detta spred sig snart över hela Romarriket.

5. Typer
Mässing är en generisk term som hänvisar till en mängd olika koppar-zinklegeringar. Faktum är att det finns över 60 olika typer av mässing som specificeras av EN-standarder (europeiska normer). Dessa legeringar kan ha en mängd olika sammansättningar beroende på de egenskaper som krävs för en viss tillämpning.

6. Produktion
Mässing tillverkas oftast av kopparskrot och zinktackor. Skrotkoppar väljs utifrån dess föroreningar, eftersom vissa ytterligare element önskas för att producera exakt den mässingskvalitet som krävs.
Eftersom zink börjar koka och förångas vid 907 °C, under kopparns smältpunkt på 1083 °C, måste kopparn först smältas. När kopparn har smält tillsätts zink i ett förhållande som är lämpligt för den mässingskvalitet som produceras. Viss hänsyn tas fortfarande till zinkförlust vid förångning.

Vid denna tidpunkt tillsätts eventuella andra tillsatta metaller, såsom bly, aluminium, kisel eller arsenik, till blandningen för att skapa den önskade legeringen. När den smälta legeringen är klar hälls den i formar där den stelnar till stora plattor eller ämnen. Ämnen – oftast av alfa-beta-mässing – kan direkt bearbetas till trådar, rör och rörledningar via varm extrudering, vilket innebär att den uppvärmda metallen trycks genom en form, eller varmsmide.

Om de inte extruderas eller smids, värms ämnena upp igen och matas genom stålvalsar (en process som kallas varmvalsning). Resultatet är plattor med en tjocklek på mindre än en halv tum (<13 mm). Efter kylning matas mässingen sedan genom en fräsmaskin, eller skalper, som skär ett tunt lager från metallen för att ta bort ytgjutningsdefekter och oxid.

För att förhindra oxidation upphettas legeringen och valsas igen under gasatmosfär, en process som kallas glödgning, innan den valsas igen vid svalare temperaturer (kallvalsning) till plåtar med en tjocklek på cirka 2,5 mm. Kallvalsningsprocessen deformerar mässingens inre kornstruktur, vilket resulterar i en mycket starkare och hårdare metall. Detta steg kan upprepas tills önskad tjocklek eller hårdhet uppnås.

Slutligen sågas och klipps plåtarna för att få den bredd och längd som behövs. Alla plåtar, gjutna, smidda och extruderade mässingsmaterial, får ett kemiskt bad, vanligtvis ett bad av saltsyra och svavelsyra, för att avlägsna svart kopparoxid och missfärgningar.

Jindalai lagerför mässingsplåtar och -rullar i tjocklekar från 0,05 till 50 mm, och i glödgad, kvartshård, halvhård och helhård härdning. Andra härdningar och legeringar finns också tillgängliga. Skicka din förfrågan så hjälper vi dig gärna med professionell rådgivning.

HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

E-POST:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   WEBBPLATS:www.jindalaisteel.com