Tillverkningen av stålrör är från början av 1800 -talet. Ursprungligen tillverkades röret för hand - genom uppvärmning, böjning, lappning och hamring av kanterna. Den första automatiserade rörtillverkningsprocessen introducerades 1812 i England. Tillverkningsprocesser har ständigt förbättrats sedan den tiden. Vissa populära rörtillverkningstekniker beskrivs nedan.
Varvsvetsning
Användningen av varvsvetsning för att tillverka rör infördes i början av 1920 -talet. Även om metoden inte längre används, används fortfarande något rör som tillverkades med hjälp av varvsvetsningsprocessen idag.
I varvsvetsprocessen upphettades stål i en ugn och rullades sedan i form av en cylinder. Stålplattans kanter var sedan "skarpade". Scarfing innebär att den inre kanten på stålplattans inre kant och den avsmalnande kanten på motsatt sida av plattan. Sömmen svetsades sedan med en svetskula, och det uppvärmda röret passerade mellan rullarna som tvingade sömmen tillsammans för att skapa en bindning.
Svetsarna som produceras genom varvsvetsning är inte lika pålitliga som de som skapas med mer moderna metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har utvecklat en ekvation för att beräkna rörets tillåtna driftstryck, baserat på typen av tillverkningsprocess. Denna ekvation inkluderar en variabel känd som en "gemensam faktor", som är baserad på vilken typ av svets som används för att skapa rörets söm. Sömlösa rör har en gemensam faktor på 1,0 varvsvetsade rör har en gemensam faktor på 0,6.
Elektriskt motståndssvetsat rör
Elektriskt motståndssvetsat (ERW) rör tillverkas genom att kalla ett stålark till en cylindrisk form. Strömma överförs sedan mellan de två kanterna på stålet för att värma stålet till en punkt där kanterna tvingas samman för att bilda en bindning utan att använda svetsfyllningsmaterial. Ursprungligen använde denna tillverkningsprocess lågfrekvensströmström för att värma kanterna. Denna låga frekvensprocess användes från 1920 -talet fram till 1970. 1970 ersattes lågfrekvensprocessen av en högfrekvens ERW -process som producerade en svets av högre kvalitet.
Med tiden befanns svetsarna av lågfrekvens ERW -rör vara mottagliga för selektiv sömkorrosion, kroksprickor och otillräcklig bindning av sömmarna, så lågfrekvens ERW används inte längre för att tillverka rör. Högfrekvensprocessen används fortfarande för att tillverka rör för användning i ny rörledningskonstruktion.
Elektriska blixtsvetsade rör
Elektriskt blixtsvetsrör tillverkades från och med 1927. Flash -svetsning åstadkoms genom att bilda ett stålark till en cylindrisk form. Kanterna upphettades tills halvmolten, tvingades sedan samman tills smält stål tvingades ut ur fogen och bildade en pärla. Liksom ERW -rör med låg frekvens är sömmarna på flash -svetsade rör mottagliga för korrosion och kroksprickor, men i mindre utsträckning än ERW -röret. Denna typ av rör är också mottaglig för fel på grund av hårda fläckar i plattstålet. Eftersom majoriteten av blixtsvetsröret producerades av en enda tillverkare, tros det att dessa hårda fläckar inträffade på grund av oavsiktlig kylning av stålet under tillverkningsprocessen som användes av den specifika tillverkaren. Flash -svetsning används inte längre för att tillverka rör.
Dubbel nedsänkt bågsvetsad (DSAW) rör
I likhet med andra rörtillverkningsprocesser innebär tillverkningen av dubbel nedsänkt bågsvetsad rör först bildande stålplattor till cylindriska former. Kanterna på den rullade plattan bildas så att V-formade spår bildas på de inre och yttre ytorna på sömmen. Rörsömmen svetsas sedan av en enda pass av en bågsvetsare på interiör- och yttre ytor (därmed dubbel nedsänkt). Svetsbågen är nedsänkt under flödet.
Fördelen med denna process är att svetsar penetrerar 100% av rörväggen och producerar en mycket stark bindning av rörmaterialet.
Sömlös rör
Sömlöst rör har tillverkats sedan 1800 -talet. Medan processen har utvecklats har vissa element förblivit desamma. Sömlöst rör tillverkas genom att genomborra en varm rund stålbillet med en dorn. Det ihåliga stålet rullas och sträckas för att uppnå önskad längd och diameter. Den största fördelen med sömlösa rör är eliminering av sömrelaterade defekter; Kostnaden för tillverkning är dock större.
Tidigt sömlöst rör var mottagligt för defekter orsakade av föroreningar i stålet. När ståltillverkningstekniker förbättrades minskades dessa defekter, men de har inte helt eliminerats. Även om det verkar som att sömlöst rör skulle vara att föredra framför bildat, sömsvetsat rör, är förmågan att förbättra egenskaperna önskvärt i röret begränsad. Av denna anledning är sömlöst rör för närvarande tillgängligt i lägre kvaliteter och väggtjocklekar än svetsat rör.
Jindalai Steel Group är specialiserad på att producera högteknologiska ERW (elektriska motståndssvetsade) och SSAW (spiral nedsänkta bågsvetsade) rör. Vårt företag har avancerat φ610 mm högfrekvent rak sömmotståndssvetsmaskin och φ3048mm spiral nedsänkt bågsvetsad maskin. Förutom ERW- och SSAW -fabriker har vi ytterligare tre tillhörande fabriker för LSAW och SMLS -produktion i hela Kina.
Om ett rörköp är inom din nära framtid, begär en offert. Vi ger en som får dig exakt de produkter du behöver snabbt. Skicka din förfrågan så konsulterar vi dig gärna professionellt.
Vi Jindalai Steel Group är en tillverkare, exportör, aktieinnehavare och leverantör av ett kvalitativt sortiment av stålrör. Vi har kund från Thane, Mexiko, Turkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar. Skicka din förfrågan så konsulterar vi dig gärna professionellt.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webbplats:www.jindalaisteel.com
Posttid: december-190222