Tillverkningen av stålrör är från tidigt 1800-tal. Ursprungligen tillverkades rör för hand - genom att värma, böja, lappa och hamra ihop kanterna. Den första automatiserade rörtillverkningsprocessen introducerades 1812 i England. Tillverkningsprocesserna har kontinuerligt förbättrats sedan dess. Några populära rörtillverkningstekniker beskrivs nedan.
Varvsvetsning
Användningen av överlappssvetsning för att tillverka rör introducerades i början av 1920-talet. Även om metoden inte längre används, används fortfarande en del rör som tillverkats med överlappsvetsningsprocessen.
I svetsningsprocessen värmdes stålet i en ugn och rullades sedan till formen av en cylinder. Kanterna på stålplåten "sjalades" sedan. Scarfing innebär att man lägger över den inre kanten av stålplåten och den avsmalnande kanten på den motsatta sidan av plattan. Sömmen svetsades sedan med en svetskula och det uppvärmda röret fördes mellan rullar som tvingade samman sömmen för att skapa en bindning.
Svetsarna som produceras av överlappssvetsning är inte lika tillförlitliga som de som skapas med modernare metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har utvecklat en ekvation för att beräkna det tillåtna driftstrycket för rör, baserat på typen av tillverkningsprocess. Denna ekvation inkluderar en variabel känd som en "fogfaktor", som är baserad på den typ av svets som används för att skapa rörets söm. Sömlösa rör har en fogfaktor på 1,0 Lapsvetsade rör har en fogfaktor på 0,6.
Elmotståndssvetsade rör
Elmotståndssvetsade (ERW) rör tillverkas genom att kallforma en stålplåt till en cylindrisk form. Ström passerar sedan mellan stålets två kanter för att värma stålet till en punkt där kanterna tvingas samman för att bilda en bindning utan användning av svetsfyllnadsmaterial. Till en början använde denna tillverkningsprocess lågfrekvent växelström för att värma upp kanterna. Denna lågfrekventa process användes från 1920-talet fram till 1970. 1970 ersattes den lågfrekventa processen av en högfrekvent ERW-process som gav en svets av högre kvalitet.
Med tiden visade sig svetsarna i lågfrekventa ERW-rör vara känsliga för selektiv sömkorrosion, kroksprickor och otillräcklig bindning av sömmarna, så lågfrekvent ERW används inte längre för att tillverka rör. Den högfrekventa processen används fortfarande för att tillverka rör för användning i nya rörledningskonstruktioner.
Elektriskt blixtsvetsat rör
Elektriskt snabbsvetsat rör tillverkades med början 1927. Snabbsvetsning åstadkoms genom att forma en stålplåt till en cylindrisk form. Kanterna värmdes tills de var halvsmälta, sedan tvingades samman tills smält stål tvingades ut ur fogen och bildade en sträng. Liksom lågfrekvent ERW-rör är sömmarna på snabbsvetsade rör känsliga för korrosion och kroksprickor, men i mindre utsträckning än ERW-rör. Denna typ av rör är också känsliga för haverier på grund av hårda fläckar i plåtstålet. Eftersom majoriteten av snabbsvetsade rör tillverkades av en enda tillverkare, tror man att dessa hårda fläckar uppstod på grund av oavsiktlig härdning av stålet under tillverkningsprocessen som används av den specifika tillverkaren. Snabbsvetsning används inte längre för att tillverka rör.
Dubbelt nedsänkt bågsvetsat (DSAW) rör
I likhet med andra rörtillverkningsprocesser innebär tillverkningen av dubbelt nedsänkt bågsvetsade rör att först forma stålplåtar till cylindriska former. Kanterna på den rullade plattan är utformade så att V-formade spår bildas på de inre och yttre ytorna vid platsen för sömmen. Rörsömmen svetsas sedan med en enkel genomgång av en bågsvetsmaskin på de inre och yttre ytorna (därav dubbelt nedsänkt). Svetsbågen är nedsänkt under flussmedel.
Fördelen med denna process är att svetsar penetrerar 100 % av rörväggen och ger en mycket stark bindning av rörmaterialet.
Sömlöst rör
Sömlösa rör har tillverkats sedan 1800-talet. Medan processen har utvecklats har vissa element förblivit desamma. Sömlöst rör tillverkas genom att genomborra en varm rund stålämne med en dorn. Det ihåliga stålet valsas och sträcks för att uppnå önskad längd och diameter. Den största fördelen med sömlösa rör är elimineringen av sömrelaterade defekter; dock är tillverkningskostnaden större.
Det tidiga sömlösa röret var känsligt för defekter orsakade av föroreningar i stålet. Allteftersom ståltillverkningsteknikerna förbättrades reducerades dessa defekter, men de har inte eliminerats helt. Även om det verkar som att sömlösa rör skulle vara att föredra framför formade, sömsvetsade rör, är förmågan att förbättra egenskaper som är önskvärda i rör begränsad. Av denna anledning finns sömlösa rör för närvarande i lägre kvaliteter och väggtjocklekar än svetsade rör.
Jindalai Steel Group är specialiserad på att tillverka högteknologiska ERW (Electric Resistance Welded) och SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) rör. Vårt företag har avancerad φ610 mm högfrekvent rak sömmotståndssvetsmaskin och φ3048mm spiral nedsänkt bågsvetsmaskin. Förutom ERW- och SSAW-fabriker har vi ytterligare tre associerade fabriker för LSAW- och SMLS-produktion i hela Kina.
Om ett rörköp är inom din närmaste framtid, begär en offert. Vi kommer att tillhandahålla en som snabbt ger dig exakt de produkter du behöver. Skicka din förfrågan så hjälper vi dig gärna professionellt.
Vi Jindalai Steel Group är en tillverkare, exportör, lagerhållare och leverantör av ett kvalitativt urval av stålrör. Vi har kunder från Thane, Mexiko, Turkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar. Skicka din förfrågan så hjälper vi dig gärna professionellt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBBPLATS:www.jindalaisteel.com
Posttid: 19-12-2022