Tillverkningen av stålrör går tillbaka till början av 1800-talet. Ursprungligen tillverkades rör för hand – genom att värma, böja, överlappa och hamra ihop kanterna. Den första automatiserade rörtillverkningsprocessen introducerades 1812 i England. Tillverkningsprocesserna har kontinuerligt förbättrats sedan dess. Några populära rörtillverkningstekniker beskrivs nedan.
Lapsvetsning
Användningen av överlappsvetsning för att tillverka rör introducerades i början av 1920-talet. Även om metoden inte längre används, används fortfarande vissa rör som tillverkades med överlappsvetsningsprocessen idag.
Vid överlappsvetsning upphettades stål i en ugn och valsades sedan till en cylinderform. Stålplåtens kanter "skarvades" sedan. Skyddssvetsning innebär att stålplåtens innerkant läggs över varandra och den avsmalnande kanten på plåtens motsatta sida. Sömmen svetsades sedan med en svetskula, och det uppvärmda röret fördes mellan rullar som tvingade samman sömmen för att skapa en bindning.
Svetsar som produceras med överlappsvetsning är inte lika tillförlitliga som de som skapas med modernare metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har utvecklat en ekvation för att beräkna det tillåtna driftstrycket för ett rör, baserat på typen av tillverkningsprocess. Denna ekvation inkluderar en variabel som kallas "fogfaktor", vilken är baserad på den typ av svets som används för att skapa rörets söm. Sömlösa rör har en fogfaktor på 1,0. Överlappsvetsade rör har en fogfaktor på 0,6.
Elektriskt motståndssvetsat rör
Elektriskt motståndssvetsat (ERW) rör tillverkas genom kallformning av en stålplåt till en cylindrisk form. Ström leds sedan mellan stålets två kanter för att värma stålet till en punkt där kanterna tvingas samman för att bilda en bindning utan användning av svetsfyllnadsmaterial. Ursprungligen användes lågfrekvent växelström i denna tillverkningsprocess för att värma kanterna. Denna lågfrekvensprocess användes från 1920-talet till 1970. År 1970 ersattes lågfrekvensprocessen av en högfrekvent ERW-process som producerade en svets av högre kvalitet.
Med tiden har det visat sig att svetsfogarna i lågfrekventa ERW-rör är känsliga för selektiv sömkorrosion, haksprickor och otillräcklig bindning av sömmarna, så lågfrekvent ERW används inte längre för att tillverka rör. Högfrekventprocessen används fortfarande för att tillverka rör för användning vid ny rörledningskonstruktion.
Elektriskt blixtsvetsat rör
Elektriska blixtsvetsade rör tillverkades med början 1927. Blixtsvetsning åstadkoms genom att forma en stålplåt till en cylindrisk form. Kanterna värmdes tills de var halvsmälta och tvingades sedan samman tills smält stål tvingades ut ur fogen och bildade en pärla. Liksom lågfrekventa ERW-rör är skarvarna på blixtsvetsade rör känsliga för korrosion och haksprickor, men i mindre utsträckning än ERW-rör. Denna typ av rör är också känslig för fel på grund av hårda fläckar i stålplåten. Eftersom majoriteten av blixtsvetsade rör tillverkades av en enda tillverkare, tror man att dessa hårda fläckar uppstod på grund av oavsiktlig kylning av stålet under tillverkningsprocessen som används av den specifika tillverkaren. Blixtsvetsning används inte längre för att tillverka rör.
Dubbelt nedsänkt bågsvetsat (DSAW) rör
I likhet med andra rörtillverkningsprocesser innebär tillverkningen av dubbelt nedsänkta bågsvetsade rör att man först formar stålplåtar till cylindriska former. Kanterna på den valsade plåten formas så att V-formade spår bildas på de inre och yttre ytorna vid sömmen. Rörsömmen svetsas sedan med en enda svetssträcka på de inre och yttre ytorna (därav dubbelt nedsänkt). Svetsbågen nedsänks under flussmedel.
Fördelen med denna process är att svetsfogar penetrerar 100 % av rörväggen och skapar en mycket stark bindning av rörmaterialet.
Sömlöst rör
Sömlösa rör har tillverkats sedan 1800-talet. Även om processen har utvecklats har vissa delar förblivit desamma. Sömlösa rör tillverkas genom att en varm rund stålplåt genomborras med en dorn. Det ihåliga stålet valsas och sträcks sedan för att uppnå önskad längd och diameter. Den största fördelen med sömlösa rör är elimineringen av sömrelaterade defekter; tillverkningskostnaden är dock högre.
Tidiga sömlösa rör var känsliga för defekter orsakade av föroreningar i stålet. I takt med att ståltillverkningsteknikerna förbättrades minskade dessa defekter, men de har inte helt eliminerats. Även om det verkar som att sömlösa rör skulle vara att föredra framför formade, sömsvetsade rör, är möjligheten att förbättra önskvärda egenskaper hos rör begränsad. Av denna anledning finns sömlösa rör för närvarande tillgängliga i lägre kvaliteter och väggtjocklekar än svetsade rör.
Jindalai Steel Group är specialiserat på produktion av högteknologiska ERW-rör (Electric Resistance Welded) och SSAW-rör (Spiral Submerged Arc Welded). Vårt företag har en avancerad φ610 mm högfrekvent raksvetsmaskin för motståndssvetsning och en φ3048 mm spiralformad pulverbågsvetsmaskin. Förutom ERW- och SSAW-fabriker har vi ytterligare tre anslutna fabriker för LSAW- och SMLS-produktion i hela Kina.
Om du planerar att köpa rörledningar inom en snar framtid, begär en offert. Vi tillhandahåller en offert som ger dig exakt de produkter du behöver snabbt. Skicka din förfrågan så ger vi dig gärna professionell rådgivning.
Vi i Jindalai Steel Group är tillverkare, exportör, lagerhållare och leverantör av ett kvalitativt sortiment av stålrör. Vi har kunder från Thane, Mexiko, Turkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arabiska republiken, Vietnam och Myanmar. Skicka din förfrågan så hjälper vi dig gärna med professionella konsultationer.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBBPLATS:www.jindalaisteel.com
Publiceringstid: 19 december 2022