Kvalitetsfel på kalldragna rör och förebyggande åtgärder

Sömlösa stålrör kallbearbetningsmetoder:

①kallvalsning ②kalldragning ③spinning

a. Kallvalsning och kalldragning används huvudsakligen för: precisionsrör, tunnväggiga rör, rör med liten diameter, onormalt tvärsnitt och höghållfasta rör

b. Spinning används huvudsakligen för: produktion av stålrör med stor diameter, tunnväggiga eller superstor diameter, ultratunna väggar, och tenderar att ersättas av svetsade rör (stålband, svetsning, värmebehandling, etc.)

Huvudprocessflödet för att producera sömlösa stålrör genom kalldragning:

Rörämnesförberedelse → Kalldragning av stålrör → Efterbehandling och bearbetning av färdigt stålrör → Inspektion

Egenskaper hos sömlösa stålrör tillverkade genom kalldragning (jämfört med varmvalsning)

①Stålrörets ytterdiameter blir mindre tills kapillärrör kan produceras

②Stålrörets vägg är tunnare

③Stålrör har högre dimensionsnoggrannhet och bättre ytkvalitet

④Stålrörets tvärsnittsform är mer komplex, och stålrör med variabelt tvärsnitt och specialformade stålrör kan produceras

⑤ Stålrörets prestanda är överlägsen

⑥Hög produktionskostnad, stor verktygs- och formförbrukning, låg avkastningsgrad, liten produktion och högre miljöskyddskrav

Kvalitetsfel på kalldragna rör och hur de förebyggs

⒈ Kvalitetsfel hos kalldragna stålrör inkluderar huvudsakligen: ojämn väggtjocklek hos stålröret, ytterdiameter utanför toleransen, ytsprickor, raka ytor och repor, etc.

①Den ojämna väggtjockleken hos kalldragna stålrör är relaterad till rörämnets väggtjockleksnoggrannhet, ritningsmetoden, ritningens mittlinjeförskjutning, hålformen, deformationsprocessens parametrar och smörjförhållandena.

a. Att förbättra noggrannheten i väggtjockleken hos rörämnet är en viktig förutsättning för att förbättra noggrannheten i väggtjockleken hos kalldragna stålrör.

b. Huvudsyftet med extubation utan dorn är att minska diameter och deformation

c. Hålformen är en viktig faktor som påverkar den ojämna väggtjockleken hos kalldragna stålrör.

d. Det är också en effektiv metod för att säkerställa betningkvaliteten hos rörämnet, ta bort järnoxidbeläggningar på ytan och förbättra smörjkvaliteten.

②Under produktionsprocessen bör stor uppmärksamhet ägnas åt slitage på beslag och dragning

③För att minska sprickor på stålrörets yta efter dragning bör kvalificerade rörämnen väljas och ytdefekter på rörämnena slipas. Vid betning av rörämnen är det nödvändigt att förhindra överbetning för att undvika gropfrätning eller väteförsprödning, och för att förhindra underbetning och ofullständig rengöring av oxidskalan, säkerställa glödgningskvaliteten på rörämnet under användning, använda en rimlig rördragningsmetod, välja lämpliga deformationsprocessparametrar och verktygsform samt stärka justeringen och inspektionen av dragcentrumlinjen.

④Att förbättra betning och smörjning av rörämnet, säkerställa verktygets hårdhet, enhetlighet och ytfinish, kommer att minska förekomsten av raka linjer och repor på stålröret.