Sömlöst stålrörets kalla bearbetningsmetoder:
① Cold Rolling ② kallt ritning ③ spinnning
a. Kall rullande och kallteckning används huvudsakligen för: precision, tunnväggig, liten diameter, onormalt tvärsnitt och höghållfast rör
b. Spinning används huvudsakligen för: produktion av stor diameter, tunn vägg eller super stor diameter, ultratunna väggstålrör och har en tendens att ersättas av svetsrör (stålremsa, svetsning, värmebehandling etc.)
Huvudprocessflödet för att producera sömlösa stålrör genom kallritning:
Rör tomt förberedelse → Kall ritning av stålrör → Efterbehandling och bearbetning av färdigt stålrör → Inspektion
Egenskaper hos sömlösa stålrör som produceras av kallteckning (jämfört med varm rullning)
① Den yttre diametern på stålröret blir mindre tills kapillärrören kan produceras
Steel -rörväggen är tunnare
③Steel -röret har högre dimensionell noggrannhet och bättre ytkvalitet
④ Stålrörets tvärsnittsform är mer komplex, och variabelt tvärsnitt och specialformade stålrör kan produceras
⑤ Stålrörets prestanda är överlägsen
⑥hög produktionskostnad, stort verktyg och mögelförbrukning, låg avkastningsgrad, liten produktion och högre miljöskyddskrav
Kalldragna rörkvalitetsfel och deras förebyggande
⒈ Kvalitetsdefekterna på kalldragna stålrör inkluderar huvudsakligen: ojämn väggtjocklek på stålrör, ytterdiameter utanför tolerans, ytsprickor, ytor och repor, etc.
① Den ojämna väggtjockleken på kalltrådade stålrör är relaterad till väggtjocklekens noggrannhet för röret tomt, ritningsmetoden, ritningscentrets offset, hålformen, deformationsprocessparametrarna och smörjförhållandena.
a. Att förbättra väggtjocklekens noggrannhet för röret är en viktig förutsättning för att förbättra väggtjocklekens noggrannhet för det kalla dragna stålröret.
b. Huvudsyftet med extubation utan dorn är att minska diameter och deformation
c. Hålformen är en viktig faktor som påverkar den ojämna väggtjockleken på kalla dragna stålrör.
d. Det är också en effektiv metod för att säkerställa betningskvaliteten på röret tomt, ta bort järnoxidskalan på ytan och förbättra smörjkvaliteten.
② Under produktionsprocessen bör stor uppmärksamhet ägnas åt slitage och rivning och utarbetande
③ För att minska sprickor på ytan av stålröret efter dragning bör kvalificerade rörämnen väljas och ytfel på röret bör malas. När du sylt rörets tomma är det nödvändigt att förhindra överpliktning för att undvika grop eller väteförbringare, och för att förhindra underplockning och ofullständig rengöring av oxidskalan, säkerställa glödgningskvaliteten för rörets tomma under användning, anta en rimlig rörteckningsmetod, välja lämpliga deformationsprocessparametrar och verktygsform och stärka justering och inspektion av teckningscentret.
④ Förfyllda betningskvaliteten och smörjkvaliteten på röret tomt, vilket säkerställer verktygets hårdhet, enhetlighet och ytfinish hjälper till att minska förekomsten av raka linjer och repor på stålröret.
Posttid: Mar-17-2024