Kalldragna rörkvalitetsdefekter och förebyggande

Kalla bearbetningsmetoder för sömlösa stålrör:

①kallvalsning ②kalldragning ③snurrande

a.Kallvalsning och kalldragning används främst för: precision, tunnväggiga, liten diameter, onormalt tvärsnitt och höghållfasta rör

b.Spinning används huvudsakligen för: produktion av ultratunna stålrör med stor diameter, tunnvägg eller superstor diameter, och har en tendens att ersättas av svetsade rör (stålband, svetsning, värmebehandling, etc.)

Det huvudsakliga processflödet för att producera sömlösa stålrör genom kalldragning:

Förberedelse av rörämne → Kalldragning av stålrör → Efterbehandling och bearbetning av färdigt stålrör → Besiktning

Egenskaper för sömlösa stålrör framställda genom kalldragning (jämfört med varmvalsning)

①Stålrörets ytterdiameter blir mindre tills kapillärrör kan tillverkas

②Stålrörsväggen är tunnare

③ Stålrör har högre dimensionsnoggrannhet och bättre ytkvalitet

④Stålrörets tvärsnittsform är mer komplex, och stålrör med variabelt tvärsnitt och specialformade kan tillverkas

⑤ Stålrörets prestanda är överlägsen

⑥Hög produktionskostnad, stor verktygs- och formförbrukning, låg avkastning, liten produktion och högre miljöskyddskrav

Kvalitetsdefekter i kalldraget rör och deras förebyggande

⒈ Kvalitetsdefekterna hos kalldragna stålrör inkluderar främst: ojämn väggtjocklek på stålrör, ytterdiameter utanför tolerans, ytsprickor, raka ytlinjer och repor, etc.

①Den ojämna väggtjockleken hos kalldragna stålrör är relaterad till väggtjocklekens noggrannhet hos rörämnet, ritningsmetoden, ritningscentrumlinjeförskjutningen, hålformen, deformationsprocessens parametrar och smörjförhållandena.

a.Att förbättra noggrannheten i väggtjockleken hos rörämnet är en viktig förutsättning för att förbättra noggrannheten i väggtjockleken hos det kalldragna stålröret.

b.Huvudsyftet med extubering utan dorn är att minska diameter och deformation

c.Hålformen är en viktig faktor som påverkar den ojämna väggtjockleken hos kalldragna stålrör.

d.Det är också en effektiv metod för att säkerställa betningskvaliteten på rörämnet, ta bort järnoxidskalet på dess yta och förbättra smörjkvaliteten.

②Under produktionsprocessen bör stor uppmärksamhet ägnas åt slitaget av montering och utformning

③För att minska sprickor på stålrörets yta efter dragning bör kvalificerade rörämnen väljas och ytdefekter på rörämnena slipas.Vid betning av rörämnena är det nödvändigt att förhindra överbetning för att undvika gropbildning eller väteförsprödning, och för att förhindra underbetning och ofullständig rengöring av oxidskalet, säkerställa glödgningskvaliteten på rörämnet under användning, anta en rimlig rördragningsmetod, välj lämpliga deformationsprocessparametrar och verktygsform, och förstärk justeringen och inspektionen av ritningens mittlinje.

④ Förbättring av betningskvaliteten och smörjkvaliteten för rörämnet, säkerställande av verktygets hårdhet, enhetlighet och ytfinish kommer att bidra till att minska förekomsten av raka linjer och repor på stålröret.