1. Steg ett: Smältning
Aluminium tillverkas med elektrolys på industriell skala och aluminiumsmältverk behöver mycket energi för att köra effektivt. Smältverk är ofta belägna intill stora kraftverk på grund av deras krav på energi. Varje ökning av kraftkostnaderna, eller mängden kraft som krävs för att förfina aluminium till högre klass, ökar kostnaderna för aluminiumspolar. Dessutom separeras aluminium som har upplösts och går till ett insamlingsområde. Denna teknik har också betydande energikrav, vilket också påverkar marknadspriserna för aluminium.
2. Steg två: Hot Rolling
Varmrullning är ett av de oftast använda sätten att tunna en aluminiumplatta. Vid varmvalsning upphettas metall över omkristallisationspunkten för att deformeras och forma den ytterligare. Sedan passeras detta metallbestånd genom ett eller flera par rullar. Detta görs för att minska tjockleken, göra tjockleken enhetlig och för att uppnå en önskad mekanisk kvalitet. En aluminiumspole skapas genom att bearbeta arket vid 1700 grader Fahrenheit.
Denna metod kan producera former med lämpliga geometriska parametrar och materialegenskaper samtidigt som metallvolymen håller konstanten. Dessa operationer är avgörande när det gäller att producera halvfärdig och färdiga föremål, till exempel plattor och lakan. Men färdiga rullade produkter skiljer sig från kalla rullade spolar, vilket kommer att förklaras nedan, eftersom de har mindre enhetlig tjocklek på grund av små skräp på ytan.
3. Steg tre: Kall rullning
Kall rullning av metallremsor är ett unikt område inom metallbearbetningssektorn. Processen med "kall rullning" innebär att sätta aluminium genom rullar vid en temperatur som är lägre än dess omkristalliseringstemperaturer. Att pressa och komprimera metallen ökar dess avkastningsstyrka och hårdhet. Kall rullning sker vid arbetsskapande temperaturen (temperaturen under ett materials omkristallisationstemperatur), och varmvalsning sker över arbetets härdningstemperatur- detta är skillnaden mellan varmvalsning och kall rullning.
Många branscher använder metallbehandlingsförfarandet som kallas kall rullning för att producera remsa och plåt med önskad slutmätare. Rullarna upphettas ofta för att hjälpa aluminiumet att vara mer användbart, och smörjmedel används för att förhindra att aluminiumremsan fastnar i rullarna. För operativ finjustering kan rullarnas rörelse och värme ändras. En aluminiumremsa, som redan har genomgått varm rullning, och andra procedurer, inklusive rengöring och behandling, kyls till rumstemperatur innan den placeras i en kallfabrikslinje i aluminiumindustrin. Aluminium rengörs genom att skölja det med tvättmedel och denna behandling gör aluminiumspolen tillräckligt hårt för att motstå kall rullning.
Efter att dessa förberedande steg har tagits upp genomgår remsorna upprepade passage genom rullar och förlorade gradvis tjockleken. Metallens gitterplan störs och är offset under hela processen, vilket resulterar i en hårdare, starkare slutprodukt. Kall rullning är bland de mest populära metoderna för att härda aluminium eftersom det minskar aluminiums tjocklek när den krossas och skjuts genom rullar. En kall rullningsteknik kan sänka en aluminiumspolens tjocklek med upp till 0,15 mm.
4. Steg fyra: glödgning
En glödgningsprocess är en värmebehandling som främst används för att göra ett material mer formbart och mindre styvt. Minskningen av dislokationer i kristallstrukturen i materialet som glödgas orsakar denna förändring i hårdhet och flexibilitet. För att undvika sprött misslyckande eller för att göra ett material mer användbart för följande operationer görs ofta glödgning efter att ett material har genomgått ett härdande eller kallt arbetsförfarande.
Genom att effektivt återställa den kristallina kornstrukturen återställer glödgningen glidplan och möjliggör ytterligare formning av delen utan överdriven kraft. En arbetshärdad aluminiumlegering måste värmas upp till en specifik temperatur mellan 570 ° F och 770 ° F under en förutbestämd period, från cirka trettio minuter till tre timmar. Storleken på delen som glödgas och den legering den är gjord av att bestämma temperaturen respektive tidskrav.
Glödgning stabiliserar också en dels dimensioner, eliminerar problem som uppstår av inre stammar och minskar interna spänningar som delvis kan uppstå under procedurer som förkylning eller gjutning. Dessutom kan aluminiumlegeringar som inte är värmebehandlingar också framgångsrikt glödgas. Därför appliceras den ofta på gjutna, extruderade eller smidda aluminiumdelar.
Ett materials förmåga att bildas förbättras genom glödgning. Genom att trycka eller böjas hårt kan spröda material vara utmanande utan att orsaka ett fraktur. Gläderhjälpmedel för att ta bort denna risk. Dessutom kan glödgning öka bearbetbarheten. Den extrema sprödheten hos ett material kan leda till överdrivet verktygsslitage. Genom glödgning kan ett materialhårdhet minskas, vilket kan minska verktyget slitage. Eventuella återstående spänningar elimineras genom glödgning. Det är vanligtvis bäst att minska återstående spänningar där det är möjligt eftersom de kan leda till sprickor och andra mekaniska problem.
5. Steg fem: Slit och skärning
Aluminiumspolar kan tillverkas i en mycket lång kontinuerlig rulle. För att packa spolen i mindre rullar måste de dock skivas. För att utföra den här funktionen körs aluminiumrullar genom slitsutrustning där otroligt vassa blad gör exakta snitt. Mycket kraft krävs för att utföra denna operation. Slittrar delade rullen i mindre bitar när den applicerade kraften överskrider aluminiumens draghållfasthet.
För att starta skärningsprocessen placeras aluminiumet i en urolikare. Därefter passeras det genom en uppsättning roterande knivar. Bladen är placerade för att få den bästa slits kanten med tanke på önskad bredd och avstånd. För att rikta slitsmaterialet till återlämnaren matas materialet därefter genom separatorer. Aluminiumet samlas sedan och lindas i en spole för att förbereda för frakt.
Jindalai Steel Group är det ledande aluminiumföretaget och leverantören av aluminiumspole/plåt/platta/remsa/rör/folie. Vi har kund från Filippinerna, Thane, Mexiko, Turkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar, Indien etc. Skicka din utredning så kommer vi gärna att konsultera dig professionellt.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webbplats:www.jindalaisteel.com
Posttid: december-190222