1. Steg ett: Smältning
Aluminium tillverkas med hjälp av elektrolys i industriell skala och aluminiumsmältverk behöver mycket energi för att fungera effektivt. Smältverk är ofta placerade intill stora kraftverk på grund av deras energibehov. Varje ökning av elkostnaden, eller mängden el som krävs för att förädla aluminium till en högre kvalitet, ökar kostnaderna för aluminiumspolar. Dessutom separeras aluminium som har lösts upp och går till ett insamlingsområde. Denna teknik har också ett betydande energibehov, vilket påverkar aluminiummarknadspriserna.
2. Steg två: Varmvalsning
Varmvalsning är ett av de vanligaste sätten att tunna ut en aluminiumplatta. Vid varmvalsning upphettas metallen över omkristallisationspunkten för att deformera och forma den ytterligare. Sedan passerar metallråvaran genom ett eller flera valspar. Detta görs för att minska tjockleken, göra tjockleken jämn och för att uppnå önskad mekanisk kvalitet. En aluminiumspiral skapas genom att bearbeta plåten vid 1700 grader Fahrenheit.
Denna metod kan producera former med lämpliga geometriska parametrar och materialegenskaper samtidigt som metallvolymen hålls konstant. Dessa operationer är avgörande för att producera halvfabrikat och färdiga produkter, såsom plattor och ark. Färdigvalsade produkter skiljer sig dock från kallvalsade rullar, vilket kommer att förklaras nedan, genom att de har en mindre jämn tjocklek på grund av små rester på ytan.
3. Steg tre: Kallvalsning
Kallvalsning av metallband är ett unikt område inom metallbearbetningssektorn. Processen med "kallvalsning" innebär att aluminium pressas genom valsar vid en temperatur som är lägre än dess omkristallisationstemperaturer. Att pressa och komprimera metallen ökar dess sträckgräns och hårdhet. Kallvalsning sker vid deformationshärdningstemperaturen (temperaturen under ett materials omkristallisationstemperatur), och varmvalsning sker över deformationshärdningstemperaturen – detta är skillnaden mellan varmvalsning och kallvalsning.
Många industrier använder metallbehandlingsmetoden kallvalsning för att producera band och plåt med önskad slutlig tjocklek. Valsarna värms ofta upp för att göra aluminiumet mer bearbetbart, och smörjmedel används för att förhindra att aluminiumbandet fastnar på valsarna. För finjustering under operationen kan valsarnas rörelse och värme ändras. Ett aluminiumband, som redan har genomgått varmvalsning och andra procedurer, inklusive rengöring och behandling, kyls till rumstemperatur innan det placeras i en kallvalsningslinje inom aluminiumindustrin. Aluminium rengörs genom att sköljas med rengöringsmedel och denna behandling gör aluminiumspolen tillräckligt hård för att motstå kallvalsning.
Efter att dessa förberedande steg har avklarats genomgår remsorna upprepade gånger passage genom valsar och förlorar gradvis tjocklek. Metallens gitterplan bryts och förskjuts under hela processen, vilket resulterar i en hårdare och starkare slutprodukt. Kallvalsning är bland de mest populära metoderna för att härda aluminium eftersom det minskar aluminiumets tjocklek när det krossas och pressas genom valsar. En kallvalsningsteknik kan sänka en aluminiumspoles tjocklek med upp till 0,15 mm.
4. Steg fyra: Glödgning
En glödgningsprocess är en värmebehandling som främst används för att göra ett material mer formbart och mindre styvt. Minskningen av dislokationer i kristallstrukturen hos materialet som glödgas orsakar denna förändring i hårdhet och flexibilitet. För att undvika sprödhetsbrott eller för att göra ett material mer bearbetbart för efterföljande operationer utförs glödgning ofta efter att ett material har genomgått en härdnings- eller kallbearbetningsprocedur.
Genom att effektivt återställa den kristallina kornstrukturen återställer glödgningen glidplanen och möjliggör vidare formning av delen utan alltför stor kraft. En deformationshärdad aluminiumlegering måste värmas upp till en specifik temperatur mellan 200 °C och 240 °C under en förutbestämd period, från cirka trettio minuter till tre timmar. Storleken på den del som glödgas och legeringen den är tillverkad av bestämmer temperatur- respektive tidskraven.
Glödgning stabiliserar också en dels dimensioner, eliminerar problem orsakade av interna spänningar och minskar interna spänningar som kan uppstå, delvis, under procedurer som kallsmide eller gjutning. Dessutom kan aluminiumlegeringar som inte är värmebehandlingsbara också glödgas med framgång. Därför tillämpas det ofta på gjutna, extruderade eller smidda aluminiumdelar.
Ett materials förmåga att formas förbättras genom glödgning. Att pressa eller böja hårda, spröda material kan vara utmanande utan att orsaka brott. Glödgning hjälper till att eliminera denna risk. Dessutom kan glödgning öka bearbetbarheten. Ett materials extrema sprödhet kan leda till överdrivet verktygsslitage. Genom glödgning kan ett materials hårdhet minskas, vilket kan minska verktygsslitaget. Eventuella kvarvarande spänningar elimineras genom glödgning. Det är vanligtvis bäst att minska kvarvarande spänningar där det är möjligt eftersom de kan leda till sprickor och andra mekaniska problem.
5. Steg fem: Skärning och skärning
Aluminiumspolar kan tillverkas i en mycket lång kontinuerlig rulle. För att packa rullarna i mindre rullar måste de dock skäras. För att utföra denna funktion körs aluminiumrullar genom skärutrustning där otroligt vassa blad gör exakta snitt. Mycket kraft krävs för att utföra denna operation. Skärmaskiner delar upp rullen i mindre bitar när den applicerade kraften överstiger aluminiumets draghållfasthet.
För att starta skärprocessen placeras aluminiumet i en avlindningsmaskin. Därefter passerar det genom en uppsättning roterande knivar. Bladen positioneras för att erhålla bästa möjliga skärkant, med hänsyn till önskad bredd och fritt utrymme. För att leda skärmaterialet till avlindningsmaskinen matas materialet sedan genom separatorer. Aluminiumet buntas sedan och lindas in i en rulle för att förberedas för transport.
Jindalai Steel Group är det ledande aluminiumföretaget och leverantören av aluminiumspolar/plåt/band/rör/folie. Vi har kunder från Filippinerna, Thane, Mexiko, Turkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arabiska republiken, Vietnam, Myanmar, Indien etc. Skicka din förfrågan så hjälper vi dig gärna med professionella konsultationer.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBBPLATS:www.jindalaisteel.com
Publiceringstid: 19 december 2022