1. Steg ett: Smältning
Aluminium tillverkas med hjälp av elektrolys i industriell skala och aluminiumsmältverk behöver mycket energi för att fungera effektivt.Smältverk är ofta placerade i anslutning till större kraftverk på grund av deras behov av energi.Varje ökning av kostnaden för kraft, eller mängden kraft som krävs för att förädla aluminium till en högre kvalitet, ökar kostnaderna för aluminiumspolar.Dessutom separerar aluminium som har lösts upp och går till ett uppsamlingsområde.Denna teknik har också betydande energibehov, vilket också påverkar aluminiummarknadspriserna.
2. Steg två: Hot Rolling
Varmvalsning är ett av de mest använda sätten att gallra en aluminiumplatta.Vid varmvalsning värms metall över punkten för omkristallisation för att deformera och forma den ytterligare.Därefter förs detta metallmaterial genom ett eller flera par rullar.Detta görs för att minska tjockleken, göra tjockleken enhetlig och för att uppnå en önskad mekanisk kvalitet.En aluminiumspole skapas genom att bearbeta plåten vid 1700 grader Fahrenheit.
Denna metod kan producera former med lämpliga geometriska parametrar och materialegenskaper samtidigt som metallvolymen hålls konstant.Dessa operationer är avgörande för att producera halvfabrikat och färdiga föremål, såsom plåtar och plåtar.Men färdigvalsade produkter skiljer sig från kallvalsade rullar, vilket kommer att förklaras nedan, genom att de har mindre enhetlig tjocklek på grund av små skräp på ytan.
3. Steg tre: Kallvalsning
Kallvalsning av metallband är ett unikt område inom metallbearbetningssektorn.Processen med "kallvalsning" innebär att aluminium placeras genom valsar vid en temperatur som är lägre än dess omkristallisationstemperaturer.Att klämma och komprimera metallen ökar dess sträckgräns och hårdhet.Kallvalsning sker vid arbetshärdningstemperaturen (temperaturen under ett material omkristallisationstemperatur), och varmvalsning sker över arbetshärdningstemperaturen - detta är skillnaden mellan varmvalsning och kallvalsning.
Många industrier använder metallbehandlingsförfarandet som kallas kallvalsning för att producera band och plåt med önskad slutlig tjocklek.Rullarna värms ofta upp för att hjälpa aluminiumet att bli mer bearbetbart, och smörjmedel används för att förhindra att aluminiumremsan fastnar på rullarna.För operativ finjustering kan rullarnas rörelse och värme ändras.Ett aluminiumband, som redan har genomgått varmvalsning, och andra procedurer, inklusive rengöring och behandling, kyls till rumstemperatur innan det placeras i en kallvalsningslinje i aluminiumindustrin.Aluminium rengörs genom att skölja den med diskmedel och denna behandling gör aluminiumspolen tillräckligt hård för att tåla kallrullning.
Efter att dessa förberedande steg har behandlats, genomgår remsorna upprepad passage genom valsar, varvid de gradvis förlorar tjocklek.Metallens gitterplan är avbrutna och förskjutna under hela processen, vilket resulterar i en hårdare, starkare slutprodukt.Kallvalsning är bland de mest populära metoderna för att härda aluminium eftersom det minskar tjockleken på aluminiumet när det krossas och trycks igenom rullar.En kallvalsningsteknik kan sänka en aluminiumrulles tjocklek med upp till 0,15 mm.
4. Steg fyra: Glödgning
En glödgningsprocess är en värmebehandling som främst används för att göra ett material mer formbart och mindre styvt.Minskningen av dislokationer i kristallstrukturen hos materialet som glödgas orsakar denna förändring i hårdhet och flexibilitet.För att undvika spröda brott eller för att göra ett material mer bearbetbart för följande operationer, görs glödgning ofta efter att ett material har genomgått en härdning eller kallbearbetning.
Genom att effektivt återställa den kristallina kornstrukturen, återställer glödgning glidplan och möjliggör ytterligare formning av delen utan överdriven kraft.En arbetshärdad aluminiumlegering måste värmas till en specifik temperatur mellan 570°F och 770°F under en förutbestämd period, från cirka trettio minuter till tre timmar.Storleken på delen som glödgas och legeringen den är gjord av bestämmer temperatur- respektive tidskraven.
Glödgning stabiliserar också en detaljs dimensioner, eliminerar problem som orsakas av inre spänningar och minskar inre spänningar som kan uppstå, delvis under procedurer som kallsmidning eller gjutning.Dessutom kan aluminiumlegeringar som inte är värmebehandlingsbara också framgångsrikt glödga.Därför appliceras det ofta på gjutna, extruderade eller smidda aluminiumdelar.
Ett materials förmåga att formas förbättras genom glödgning.Att pressa eller böja hårda, spröda material kan vara utmanande utan att orsaka brott.Glödgning hjälper till att ta bort denna risk.Dessutom kan glödgning öka bearbetbarheten.Materialets extrema sprödhet kan leda till överdrivet verktygsslitage.Genom glödgning kan ett materials hårdhet minskas, vilket kan minska verktygsslitaget.Eventuella kvarvarande spänningar elimineras genom glödgning.Det är vanligtvis bäst att minska kvarvarande spänningar där det är möjligt eftersom de kan leda till sprickor och andra mekaniska problem.
5. Steg fem: Klyvning och skärning
Aluminiumspolar skulle kunna tillverkas i en mycket lång kontinuerlig rulle.För att packa spolen i mindre rullar måste de dock skivas.För att utföra denna funktion körs aluminiumrullar genom skärutrustning där otroligt vassa blad gör exakta snitt.Det krävs mycket kraft för att utföra denna operation.Slitters delar upp rullen i mindre bitar när den applicerade kraften överstiger aluminiumets draghållfasthet.
För att starta skärningsprocessen placeras aluminiumet i en avrullare.Efteråt förs den genom en uppsättning roterande knivar.Bladen är placerade för att erhålla den bästa slitskanten, med tanke på önskad bredd och spelrum.För att rikta slitsmaterialet till rekylen matas materialet därefter genom separatorer.Aluminiumet buntas sedan och slås in i en spole för att förbereda för frakt.
Jindalai Steel Group är det ledande aluminiumföretaget och leverantören av aluminiumspole/plåt/plåt/remsa/rör/folie.Vi har kunder från Filippinerna, Thane, Mexiko, Turkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar, Indien etc. Skicka din förfrågan och vi kommer gärna att konsultera dig professionellt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com HEMSIDA:www.jindalaisteel.com
Posttid: 19-12-2022