Kallt arbete die stål används huvudsakligen för stämpling, blanking, formning, böjning, kall extrudering, kall ritning, pulvermetallurgi dör, etc. Det kräver hög hårdhet, hög slitmotstånd och tillräcklig seghet. Generellt uppdelat i två kategorier: allmän typ och speciell typ. Exempelvis inkluderar det allmänna kallarbetet i allmänheten i USA vanligtvis fyra stålkvaliteter: 01, A2, D2 och D3. Jämförelsen av stålkvaliteterna för allmänt arbetslegering av kallt arbete i olika länder visas i tabell 4. Enligt den japanska JIS-standarden är de viktigaste typerna av kallt arbete som kan användas SK-serien, inklusive SK-serie kolverktygsstål, 8 SKD-serie-legeringsverktygsstål och 9 Skhmo-serier höghastighetsstål, för totalt 24 stålstål. Kinas GB/T1299-2000-legeringsverktygsstålstandard innehåller totalt 11 ståltyper, som bildar en relativt komplett serie. Med förändringarna i bearbetningsteknologi, bearbetade material och efterfrågan på formar kan den ursprungliga grundserien inte tillgodose behoven. Japanska stålfabriker och stora europeiska verktyg och ståltillverkare har utvecklat speciellt kallt arbete die stål och gradvis bildat respektive kallt arbete die stålserier, utvecklingen av dessa kalla arbetsstål är också utvecklingsriktningen för kallt arbete die stål.
Låga legering luftkylande kallt arbete dör stål
Med utvecklingen av värmebehandlingsteknologi, särskilt den breda tillämpningen av vakuumkylningsteknik i mögelindustrin, för att minska kylningsdeformationen, har vissa luftkylda luftkylda mikrodeformationsstål utvecklats hemma och utomlands. Denna typ av stål kräver god härdbarhet och värmebehandling den har liten deformation, god styrka och seghet och har viss slitstyrka. Även om standard med höglegering kallt arbete dör stål (såsom D2, A2) har god härdbarhet, har det högt legeringsinnehåll och är dyrt. Därför har vissa låglegeringsmikro-deformationsstål utvecklats hemma och utomlands. Denna typ av stål innehåller vanligtvis legeringselement CR- och Mn -legeringselement för att förbättra härdbarhet. Det totala innehållet i legeringselement är i allmänhet <5%. Det är lämpligt för tillverkning av precisionsdelar med små produktionssatser. Komplexa formar. Representativa stålkvaliteter inkluderar A6 från USA, ACD37 från Hitachi Metals, G04 från Daido Special Steel, AKS3 från Aichi Steel, etc. Kinesiskt GD -stål, efter släckning vid 900 ° C och temperering vid 200 ° C, kan upprätthålla en viss mängd behållen austenit och har god styrka, tuffhet och dimensionell stabilitet. Det kan användas för att göra kallstämpeldynor som är benägna att flisas och spricka. Hög livslängd.
Låga släckt mögelstål
För att förkorta mögeltillverkningscykeln, förenkla värmebehandlingsprocessen, spara energi och minska tillverkningskostnaden för formen. Japan har utvecklat några speciella kallt arbeten die stål för flamkylningskrav. Typiska inkluderar Aichi Steel's SX105V (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 Steel, etc. Kina har utvecklat 7Cr7SimnMov. Denna typ av stål kan användas för att värma bladet eller andra delar av formen med hjälp av en oxyacetylenspraypistol eller andra värmare efter att formen har bearbetats och sedan luftkyls och släckt. Generellt kan det användas direkt efter släckning. På grund av den enkla processen används den allmänt i Japan. Den representativa ståltypen för denna typ av stål är 7crsimnmov, som har god härdbarhet. När φ80 mm stål är oljeutsläppt kan hårdheten på ett avstånd av 30 mm från ytan nå 60 timmar. Skillnaden i hårdhet mellan kärnan och ytan är 3HRC. Vid flamskjutning, efter förvärmning vid 180 ~ 200 ° C och uppvärmning till 900-1000 ° C för kylning med en spraypistol, kan hårdheten nå över 60 timmar och ett härdat skikt över 1,5 mm kan erhållas.
Hög seghet, hög slitstyrka kallt arbete dör stål
För att förbättra segheten i kallt arbete dör stål och minska slitstödet hos stålet har vissa stora utländska mögelproduktionsföretag successivt utvecklat en serie kallt arbete med stål med både hög seghet och hög slitstyrka. Denna typ av stål innehåller vanligtvis cirka 1% kol och 8% cr. Med tillägget av MO, V, SI och andra legeringselement är dess karbider fina, jämnt fördelade, och dess seghet är mycket högre än för stål av Cr12, medan dess slitmotstånd är liknande. . Deras hårdhet, böjhållfasthet, trötthetsstyrka och frakturthet är hög, och deras anti-tempererande stabilitet är också högre än CRL2-mögelstål. De är lämpliga för höghastighetstansar och multistationsslag. De representativa ståltyperna av denna typ av stål är Japans DC53 med lågt V-innehåll och CRU-kläder med högt V-innehåll. DC53 släcks vid 1020-1040 ° C och hårdheten kan nå 62-63 timmar efter luftkylning. Det kan tempereras vid låg temperatur (180 ~ 200 ℃) och hög temperaturtempering (500 ~ 550 ℃), dess seghet kan vara 1 gånger högre än D2, och dess trötthetsprestanda är 20% högre än D2; Efter smidning och rullning av kryssning, glödgas och austenitiseras vid 850-870 ℃. Mindre än 30 ℃/timme, kyld till 650 ℃ och släppt, hårdheten kan nå 225-255hb, kylningstemperaturen kan väljas i intervallet 1020 ~ 1120 ℃, hårdheten kan nå 63 timmar, härdad vid 480 ~ 570 ℃ enligt användningsförhållandena, med uppenbar sekundär den hårdringade effekten, slitage och tuffhet är bättre än D2.
Basstål （höghastighetsstål）
Höghastighetsstål har använts i stor utsträckning utomlands för att tillverka högpresterande, långa livslängdsformar på grund av dess utmärkta slitstyrka och röda hårdhet, såsom Japans allmänna standard höghastighetsstål SKH51 (W6MO5CR4V2). För att anpassa sig till formens krav förbättras ofta segheten genom att minska släckningstemperaturen, släcka hårdheten eller minska kolinnehållet i höghastighetsstål. Matrisstål utvecklas från höghastighetsstål, och dess kemiska sammansättning motsvarar matriskompositionen av höghastighetsstål efter släckning. Därför är antalet återstående karbider efter släckning litet och jämnt fördelat, vilket förbättrar kraften i stålet jämfört med höghastighetsstål. USA och Japan studerade basstål med betyg Vascoma, Vascomatrix1 och MOD2 i början av 1970 -talet. Nyligen har DRM1, DRM2, DRM3, etc. utvecklats. Vanligtvis används för kalla arbetsformar som kräver högre seghet och bättre stabilitet mot tempererande. Kina har också utvecklat några basstål, till exempel 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI och andra stål. Denna typ av stål har god styrka och seghet och används ofta i kall extrudering, tjock platta kall stansning, trådrullande hjul, intryck dör, kall rubrikdies etc. och kan användas som varm extrudering dör.
Pulvermetallurgi mögel stål
Ledb-typ med hög legering kallt arbete som produceras av konventionella processer, särskilt stora sektionsmaterial, har grova eutektiska karbider och ojämn distribution, vilket allvarligt minskar tuffheten, grindbarheten och isotropin av stålet. Under de senaste åren har stora utländska specialstålföretag som producerar verktyg och die stål koncentrerat sig på att utveckla en serie pulvermetallurgi höghastighetsstål och höglegerat stål, vilket har lett till en snabb utveckling av denna typ av stål. Med hjälp av pulvermetallurgiprocessen svalnar det atomiserade stålpulvret snabbt och de bildade karbiderna är fina och enhetliga, vilket avsevärt förbättrar mögelmaterialets seghet, grindbarhet och isotropi. På grund av denna speciella produktionsprocess är karbiderna fina och enhetliga, och bearbetbarheten och slipprestandan förbättras, vilket gör att högre kol- och vanadininnehåll kan läggas till stålet, vilket utvecklar en serie nya ståltyper. Till exempel Japans Datongs Dex -serie (Dex40, Dex60, Dex80, etc.), Hitachi Metal's Hap -serie, Fujikoshis faxserie, Uddeholms Vanadis -serie, Frankrikes Erasteel's ASP -serie och American Crucible Company's Powder Metallurgy Tool och Die Steel utvecklas snabbt. Bildande av en serie pulvermetallurgstål såsom CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., förbättras deras slitmotstånd och seghet avsevärt jämfört med verktyg och stålstål som tillverkas av vanliga processer.
Post Time: APR-02-2024