Kallbearbetningsstål används huvudsakligen för stansning, stansning, formning, bockning, kall extrudering, kalldragning, pulvermetallurgiformar etc. Det kräver hög hårdhet, hög slitstyrka och tillräcklig seghet.Generellt indelad i två kategorier: allmän typ och speciell typ.Till exempel innehåller det generella kallbearbetningsstålet i USA vanligtvis fyra stålkvaliteter: 01, A2, D2 och D3.Jämförelsen av stålkvaliteterna av allmänt kallbearbetningslegerat formstål i olika länder visas i tabell 4. Enligt den japanska JIS-standarden är de huvudsakliga typerna av kallbearbetningsstål som kan användas SK-serien, inklusive SK-serien kolverktygsstål, 8 legerade verktygsstål i SKD-serien och 9 höghastighetsstål i SKHMO-serien, för totalt 24 stålsorter.Kinas GB/T1299-2000 legerade verktygsstålstandard inkluderar totalt 11 ståltyper, vilket bildar en relativt komplett serie.Med förändringarna i bearbetningsteknik, bearbetade material och efterfrågan på formar kan den ursprungliga basserien inte möta behoven.Japanska stålverk och stora europeiska verktygs- och formståltillverkare har utvecklat specialanpassade kallbearbetningsstål och gradvis bildat Respektive kallbearbetningsstålserie, utvecklingen av dessa kallbearbetningsstål är också utvecklingsriktningen för kallbearbetningsstål.
Låglegerat luftsläckande kallbearbetningsstål
Med utvecklingen av värmebehandlingsteknik, särskilt den breda tillämpningen av vakuumhärdningsteknik i formindustrin, för att minska härdningsdeformationen, har vissa låglegerade luftkylda mikrodeformationsstål utvecklats hemma och utomlands.Denna typ av stål kräver god härdbarhet och värmebehandling. Den har liten deformation, god hållfasthet och seghet och har en viss slitstyrka.Även om standard höglegerat kallbearbetningsstål (såsom D2, A2) har god härdbarhet, har det hög legeringshalt och är dyrt.Därför har vissa låglegerade mikrodeformationsstål utvecklats hemma och utomlands.Denna typ av stål innehåller i allmänhet legeringselement Cr- och Mn-legeringselement för att förbättra härdbarheten.Den totala halten av legeringselement är i allmänhet <5%.Den är lämplig för tillverkning av precisionsdetaljer med små produktionssatser.Komplexa formar.Representativa stålsorter inkluderar A6 från USA, ACD37 från Hitachi Metals, G04 från Daido Special Steel, AKS3 från Aichi Steel, etc. Kinesiskt GD-stål, efter härdning vid 900°C och anlöpning vid 200°C, kan bibehålla en viss mängd av kvarhållen austenit och har god hållfasthet, seghet och formstabilitet.Den kan användas för att tillverka kallpressningsverktyg som är benägna att flisa och spricka.Hög livslängd.
Flamsläckt formstål
För att förkorta formens tillverkningscykel, förenkla värmebehandlingsprocessen, spara energi och minska tillverkningskostnaden för formen.Japan har utvecklat några speciella kallbearbetningsstål för flamsläckningskrav.Typiska är bland annat Aichi Steels SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metals HMD5, HMD1, Datong Special Steel Companys G05-stål, etc. Kina har utvecklat 7Cr7SiMnMoV.Denna typ av stål kan användas för att värma bladet eller andra delar av formen med hjälp av en oxiacetylensprutpistol eller andra värmare efter att formen har bearbetats och sedan luftkyld och kyld.I allmänhet kan den användas direkt efter härdning.På grund av sin enkla process används den flitigt i Japan.Den representativa ståltypen för denna typ av stål är 7CrSiMnMoV, som har god härdbarhet.När φ80 mm stål oljesläcks kan hårdheten på ett avstånd av 30 mm från ytan nå 60 HRC.Skillnaden i hårdhet mellan kärnan och ytan är 3HRC.Vid släckning av lågor, efter förvärmning vid 180~200°C och uppvärmning till 900-1000°C för släckning med en sprutpistol, kan hårdheten nå över 60HRC och ett härdat lager över 1,5 mm kan erhållas.
Hög seghet, hög slitstyrka kallbearbetningsstål
För att förbättra segheten hos kallbearbetningsstål och minska stålets slitstyrka, har några stora utländska tillverkningsföretag för formstål successivt utvecklat en serie kallbearbetningsstål med både hög seghet och hög slitstyrka.Denna typ av stål innehåller i allmänhet cirka 1 % kol och 8 % Cr.Med tillsats av Mo, V, Si och andra legeringselement är dess karbider fina, jämnt fördelade och dess seghet är mycket högre än för stål av Cr12-typ, medan dess slitstyrka är liknande..Deras hårdhet, böjhållfasthet, utmattningshållfasthet och brottseghet är höga, och deras antihärdningsstabilitet är också högre än formstål av Crl2-typ.De är lämpliga för höghastighetsstansar och flerstationsstansar.De representativa ståltyperna av denna typ av stål är Japans DC53 med lågt V-innehåll och CRU-WEAR med högt V-innehåll.DC53 kyls vid 1020-1040°C och hårdheten kan nå 62-63HRC efter luftkylning.Den kan härdas vid låg temperatur (180 ~ 200 ℃) och hög temperaturtempering (500 ~ 550 ℃), dess seghet kan vara 1 gånger högre än D2, och dess utmattningsprestanda är 20% högre än D2;efter CRU-WEAR-smidning och valsning glödgas den och austenitiseras vid 850-870 ℃.Mindre än 30 ℃/timme, kyld till 650 ℃ och släppt, hårdheten kan nå 225-255 HB, härdningstemperaturen kan väljas i intervallet 1020 ~ 1120 ℃, hårdheten kan nå 63 HRC, härdad vid 480 ~ 570 ℃ till användningsförhållandena, med uppenbara sekundära. Härdningseffekten, slitstyrkan och segheten är bättre än D2.
Basstål (Höghastighetsstål)
Höghastighetsstål har använts i stor utsträckning utomlands för att tillverka högpresterande, långlivade kallbearbetningsformar på grund av dess utmärkta slitstyrka och röda hårdhet, såsom Japans allmänna standard höghastighetsstål SKH51 (W6Mo5Cr4V2).För att anpassa sig till formens krav förbättras ofta segheten genom att sänka härdtemperaturen, härdningshårdheten eller minska kolhalten i snabbstål.Matrisstål är utvecklat från höghastighetsstål, och dess kemiska sammansättning är likvärdig med matrissammansättningen av höghastighetsstål efter härdning.Därför är antalet kvarvarande karbider efter härdning litet och jämnt fördelat, vilket avsevärt förbättrar stålets seghet jämfört med höghastighetsstål.USA och Japan studerade basstål med kvaliteterna VascoMA, VascoMatrix1 och MOD2 i början av 1970-talet.Nyligen har DRM1, DRM2, DRM3, etc. utvecklats.Används generellt för kallbearbetningsformar som kräver högre seghet och bättre antihärdningsstabilitet.Kina har också utvecklat vissa basstål, såsom 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi och andra stål.Denna typ av stål har god hållfasthet och seghet och används i stor utsträckning vid kall strängpressning, kall stansning av tjocka plattor, gängrullningshjul, avtrycksdynor, kallhuvudformar, etc., och kan användas som varma extruderingsverktyg.
Pulvermetallurgisk formstål
Höglegerat kallbearbetningsstål av LEDB-typ framställt genom konventionella processer, särskilt material med stor sektion, har grova eutektiska karbider och ojämn fördelning, vilket allvarligt minskar stålets seghet, slipbarhet och isotropi.De senaste åren har stora utländska specialstålföretag som tillverkar verktygs- och formstål koncentrerat sig på att utveckla en serie pulvermetallurgiskt snabbstål och höglegerat formstål, vilket har lett till den snabba utvecklingen av denna typ av stål.Med hjälp av pulvermetallurgiprocessen kyls det finfördelade stålpulvret snabbt och de bildade karbiderna är fina och likformiga, vilket avsevärt förbättrar formmaterialets seghet, slipbarhet och isotropi.Tack vare denna speciella tillverkningsprocess är karbiderna fina och enhetliga, och bearbetbarheten och slipprestandan förbättras, vilket gör att högre kol- och vanadinhalt kan tillsättas stålet, vilket utvecklar en serie nya ståltyper.Till exempel är Japans Datongs DEX-serie (DEX40, DEX60, DEX80, etc.), Hitachi Metals HAP-serie, Fujikoshis FAX-serie, UDDEHOLMs VANADIS-serie, franska Erasteels ASP-serie och det amerikanska företaget CRUCIBLEs pulvermetallurgiverktyg och stål som utvecklar snabbmetallurgi. .Genom att bilda en serie pulvermetallurgiska stål såsom CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, etc., är deras slitstyrka och seghet avsevärt förbättrad jämfört med verktygs- och formstål som tillverkas genom vanliga processer.
Posttid: 2024-02-02